矫直[jiǎo zhí] 矫直 对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正〓，是重要的精整工序之一‖。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷|，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。

用“矫直”造句

1、 矫直的叶片对于减少上游直管的要求长度是有效的。

2、 介绍了17辊式矫直机的工作原理，辊系结构，矫直机的调试步骤及其维修保养。

3、 在实际矫直时，实际设定压下量应为理论压下量与腹板凹陷量之和，可取得理想的矫直效果。

4、 报告表明,一旦真相会扭曲、矫直它退出可不是件容易的事情。

5、 由于型钢的品种多，规格范围大，一台矫直机需要对多个品种的型钢进行矫直。

6、 介绍了液压伺服阀和位置传感器在拉弯矫直机中的应用。

7、 圆形断面材料，尤其是薄壁管，在矫直过程中经常出现压扁和压纹现象。

8、 为厚板矫直机的合理使用和挖潜、改造提供依据。

9、 矫直机是保证板带生产质量的关键设备。

10、 探讨单纯性阴茎下弯矫直的手术方法和疗效。

11、 采用先进的镀层后处理工艺，包括采用拉伸弯曲矫直机改善板形处理，采用光整机改善镀层表面和机械性能。

12、 平行多辊矫直机是材料平整工业中十分重要的设备，但高精度液压位置伺服控制矫直机国内还很少、。

13、、 另外，如果你想真的直、，使用您的矫直铁、。

14、 电梯导轨需要高精度的矫直、。

15、、 工艺流程:退火,涡流探伤,矫直,整圆,水压试验,酸洗,成品检验.

16、 叙述了铸造合金工具钢矫直机用辊环的材质选择、，制造工艺和有关技术特性、。

17、 矫直变形是在变形一定情况下的应力松弛过程、。

18、、 研究了钛镍丝材退火制度、拉拔工艺、、矫直工艺对丝材性能的影响、。

19、 第二章首先介绍了平行多辊矫直机的工作原理、，并推导了影响矫直效果的关键参数的数学表达式、，并根据工程应用进行简化。

20、、 论文对冷轧带肋钢筋的矫直原理作了进一步的叙述、，在此理论的基础上，研究分析了矫直系统参数确定方法。

21、、 为了消除无缝钢管轧制后的纵向弯曲及圆度误差、，一般要采用矫直工艺。

22┃、 分析了带材厚度变化┃，张力和弯曲曲率的匹配关系变化对拉伸弯曲矫直后的带材内部残余应力分布的影响┃。

23┃、 用几何分析和数值模拟相结合的方法，研究了中板采用十五辊组合矫直机矫直过程中的变形演化状况┃。

24┃、 本文较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素，提出了相应的预防和矫直措施┃。

25┃、 经过多年的发展、研究┃，已用于工业生产上的有超声振动冷拔金属管┃、丝、棒┃，拉伸成型┃、铆镦、超声弯管和矫直┃；超声粉末压缩治金处理┃，超声振动滚轧和冷锻等。

26┃、 你要知道┃，你的头脑，你的内心┃，不是酒店的厨房┃，可以把里面的东西像旧罐头一样扔掉。它更像是一条河流┃，每时每刻都在流动和变化┃。你无法矫直一条河流。伊恩·麦克尤恩

27|、 我的心像一条河流|，每时每刻都在变化和流动。你始终无法矫直一条河流|。伊恩·麦克尤恩

28|、 本文论述了60AT轨的全部生产工艺过程，包括冶炼、开坯|、轧制|、矫直以及精整加工等。

29|、 一种结构简单的辊式矫直器能很好地解决这个问题|。

30、 矫直机是对金属棒材|、管材|、线材等进行矫直的设备。

31|、 论述该矫直机的力能分析及性能特点|。

32、 现有的H型钢矫直理论在求解压下量时未考虑断面畸变现象|，无法取得理想的矫直效果|。

33、 给出了实用的确定矫直压下量参数的方法|，从而为实际矫直工作提供了的理论指导|。

34、 本机具有全驱动|、矫直质量高|、换辊方便，易咬入‖、适宜于连续流水作业的优点‖。

35、 虽然它并使头发可更轻松地管理‖，矫直你的头发有一些很难看的副作用‖。

36、 因而‖，有必要对有色金属薄板的矫直理论进行研究‖，用来指导设计相关的矫直设备。

37‖、 通过对带钢在张力辊受力条件的分析‖，详细解释了带钢在张力辊上打滑的机理，并据此研究了拉伸弯曲矫直机延伸率损失问题‖。

38‖、 调整矫直机直到线圈末端拉平.

39、 通过以某冷轧带钢厂拉伸弯曲矫直机为算例的比较计算表明‖，本文所提出的带材拉伸弯曲变形的“板弯曲”模型比“梁弯曲”模型有更符合实际‖。